市場上越來越多的鐵盒鐵罐包裝大多具備一下特征：新穎的外型，新潮的設計以及高雅的外觀，這些特點都對企業品牌與銷售份量起到了決定性作用。因此，決定一個鐵盒包裝是否成功重要的還是取決于印鐵制罐。多年來，印鐵制罐行業執著于保證其技術和裝備始終處于前沿，UV技術的應用是重要的內容之一。

早在20世紀60年代初，UV墨油就出現在美國，而到了20世紀60年代末期，UV油墨開始了工業化生產。當時主要是為了適應環境污染法規要求而開發。因此，日本在20世紀70年代初就開始了UV油墨的工業化生產并制造出UV油墨印刷設備。而我國早上世紀80年代開始引進UV上光華潤UV油墨印刷工藝和設備，到目前為止，中國已發展成為世界上UV印刷機裝機量和UV油墨使用量大的國家。

下面小編就為大家分析一下“傳統印鐵工藝及其控制要點”。

一、涂布

在進行馬口鐵印刷前先要涂布。通常情況下，馬口鐵的正面需要涂布和印刷，內面需涂布涂料，保障印鐵產品具有良好的制罐外觀裝飾的要求。

二、制版
相對于普通的印膠制版，印鐵制版大有不同。但由于印鐵產品終進行制罐操作，因此印鐵制版要符合制罐的各項要求，可見，清楚了解金屬包裝容器的基本特點是印鐵制版的先提條件。例如在生產易燃易爆物品鐵罐時，在制版時要考慮其留空電阻的要求，圖案之間有一定的間距，便于該產品經過印鐵加工后能夠便于裁剪以及制罐的需要。

三、印刷

在經過內面涂布、外層涂布處理之后的馬口鐵，才能上機印刷。因鐵劑分為單色印刷機、雙色印刷機和多色印刷機。印鐵機的結構原理類似于膠印機。印刷時則要進行水墨平衡雕節、印刷壓力雕節等由于馬口鐵表面不同圖紙質，并沒有紙張細孔的吸收性，所以在考慮色序時不能安排大面積濕壓套印。

四、上光
在對馬口鐵進行所有套色后，在印鐵表面上還需上一層光油，可以提升印品表面的光澤度，同時也可以增加產品表面的硬度，是印刷墨層具有一定的柔軟性和耐腐蝕性。

五、干燥

經過以上的步驟后，需進入后一條工序-烘干。印品均需經過隧道式烘爐烘干。印鐵油墨的干燥條件通常為130℃-160℃之間。時間控制在10-12分鐘。升溫是馬口鐵進入烘爐后的階段。主要作用是將馬口鐵從室溫度提升到設定的溫度，而恒溫區的主要功能是保持升溫區達到的溫度。冷卻區的功能是使已烘干的馬口鐵印件得到充分的冷卻，一旦冷卻不夠，馬口鐵在堆放時漆膜極易被相互劃傷，容易出現互黏的現象。

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